Pagpino ng putik: ang porselana na bato ay kinuha mula sa lugar ng pagmimina. Una, ito ay dinudurog sa kasing laki ng isang itlog gamit ang isang martilyo, pagkatapos ay pinupukpok ito ng martilyo ng tubig, hinugasan, inalis ang mga dumi, at namuo sa parang brick na putik. Pagkatapos ay paghaluin ang putik sa tubig, tanggalin ang slag, kuskusin ito ng dalawang kamay, o tapakan ito ng mga paa upang maipit ang hangin sa putik at maging pantay ang tubig sa putik.
Gumuhit ng blangko: ihagis ang mud ball sa gitna ng pulley wheel, at iguhit ang magaspang na hugis ng blangko na katawan gamit ang baluktot at extension ng kamay. Ang pagguhit ay ang unang proseso ng pagbuo.
Pagpi-print ng blangko: Ang hugis ng pag-print ng amag ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot at pagputol ayon sa panloob na arko ng blangko. Ang pinatuyong blangko ay tinatakpan sa binhi ng amag, at ang panlabas na dingding ng blangko ay pantay na pinindot, at pagkatapos ay ilalabas ang amag.
Patalasin ang blangko: ilagay ang blangko sa matalim na balde ng windlass, paikutin ang turntable, at gumamit ng kutsilyo para putulin ang blangko upang maging maayos ang kapal ng blangko at makinis ang ibabaw at loob. Ito ay isang lubos na teknikal na proseso. Ang pagpapatalas, na kilala rin bilang "paggugupit" o "pag-iikot", ay ang pangunahing link upang matukoy ang hugis ng kagamitan sa wakas, at gawing makinis at malinis ang ibabaw ng kagamitan, at ang hugis ay pare-pareho at regular.
Drying preform: ilagay ang naprosesong preform sa kahoy na frame para sa pagpapatuyo.
Pag-ukit: gumamit ng kawayan, buto o bakal na kutsilyo upang mag-ukit ng mga pattern sa tuyong katawan.
Glazing: ang karaniwang round ware ay gumagamit ng dip glaze o swing glaze. Blown glaze para sa chipping o malaking bilog na paninda. Karamihan sa mga produktong ceramic ay kailangang lagyan ng glazed bago i-fire sa tapahan. Ang proseso ng glazing ay tila simple, ngunit ito ay lubos na mahalaga at mahirap na makabisado. Hindi madaling tiyakin na ang glaze layer ng lahat ng bahagi ng katawan ay pare-pareho at ang kapal ay angkop, at bigyang-pansin din ang iba't ibang pagkalikido ng iba't ibang glazes.
Pagpapaputok ng tapahan: una, ilagay ang mga produktong ceramic sa isang sagger, na isang lalagyan para sa pagpapaputok ng mga produktong ceramic, at gawa sa mga refractory na materyales. Ang tungkulin nito ay upang maiwasan ang direktang kontak sa pagitan ng ceramic body at ng apoy ng tapahan at maiwasan ang polusyon, lalo na para sa pagpapaputok ng puting porselana. Ang oras ng pagsunog ng tapahan ay halos isang araw at gabi, at ang temperatura ay humigit-kumulang 1300 degrees. Buuin muna ang pinto ng tapahan, siklabin ang tapahan, at gamitin ang pine wood bilang panggatong. Magbigay ng teknikal na patnubay sa mga manggagawa, sukatin ang temperatura, master ang pagbabago ng temperatura ng tapahan, at tukuyin ang oras ng tigil-putukan.
Colored painting: Ang overglaze na kulay, tulad ng multicolor at pastel, ay upang gumuhit ng mga pattern at punan ang mga kulay sa glazed surface ng fired porcelain, at pagkatapos ay sunugin ito sa pulang pugon sa mababang temperatura, na may temperatura na humigit-kumulang 700-800 degrees. . Bago magpaputok ng hurno, pintura sa katawan ng katawan, tulad ng asul at puti, underglaze red, atbp., na tinatawag na underglaze color. Ang katangian nito ay ang kulay ay hindi kailanman kumukupas sa ilalim ng mataas na temperatura na glaze.
